氣體爆破法可解決液壓系統(tǒng)管道循環(huán)問(wèn)題
利用爆破作用除去管道酸洗后管道內(nèi)殘存的大部門(mén)污染物，減少了輪回沖刷時(shí)液壓過(guò)濾器濾芯的更換量，并大幅縮短了管路輪回沖刷的工期。
為了保證液壓設(shè)備能正常地運(yùn)行，當(dāng)液壓管道安裝完畢后必需利用管道輪回清洗法除去管道內(nèi)的污染物，使液壓管道內(nèi)介質(zhì)的清潔度達(dá)到設(shè)計(jì)的清潔度尺度。酸洗完畢后用堿液對(duì)管道內(nèi)殘存的酸洗進(jìn)行中和，接著對(duì)管道內(nèi)壁進(jìn)行鈍化處理；鈍化處理后還需用干燥的壓縮空氣或氮?dú)鈱?duì)管道內(nèi)進(jìn)行吹掃；較后利用液壓介質(zhì)對(duì)管道進(jìn)行輪回沖刷。 液壓機(jī)沖刷的傳統(tǒng)方法是當(dāng)進(jìn)行氣體吹掃時(shí)，氣體流速受很多因素影響，如管道的內(nèi)徑、管道中各種外形的管接頭、管道的安裝高度等，吹掃氣體不能把管道內(nèi)的污染物吹除干凈，氣體吹掃后管道內(nèi)仍舊會(huì)殘留大量的焊渣、金屬切屑、纖維、酸洗和鈍化過(guò)程中殘留的化合物等污染物；殘留的污染物只能靠管路輪回沖刷工序來(lái)清除。油液管道安裝完畢后，傳統(tǒng)的管道輪回清洗方法是先對(duì)液壓管道進(jìn)行脫脂處理，然后進(jìn)行管道輪回酸洗。液壓機(jī)
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